Leírás

Műszaki paraméterek

Vállalati profil

A China Steed Electronic Technology Co., Ltd., a Zibo Electronic Components Factory elődje 2005 júniusában átalakult, hogy egy régi, több mint 50 éves múltra visszatekintő vállalkozást alakítsanak ki, amely főként "Yicun" márkájú rögzített tekercseket és különféle tekercseket gyárt és üzemeltet. a híres selyemvárosban található, "a világ első falujával", amely Zhoucun kerületként ismert, a Jiaoji vasúttól és a 309-es országúttól délre, a Jinan-Qingdao gyorsforgalmi úttól északra, kényelmes közlekedés, kényelmes kommunikáció a kiváló földrajzi környezettel és jó gazdasági helyzet. fejlesztési feltételek.

Miért válasszon minket

Profi csapat

A vállalat professzionális csapatának tudományos és technológiai irányítása alatt a folyamatos kutatás és fejlesztés, valamint a folyamatos fejlesztés számos olyan terméksorozatot hozott létre, amelyet a kínai és a külföldi vásárlók mélyen szeretnek, növelve a márka értékét és az iparág befolyását.

Termelési piac

Ügyfeleink az Egyesült Királyságból, az Egyesült Államokból, Hollandiából, Németországból, Kanadából, Oroszországból, Ausztráliából, Új-Zélandról, Unraine-ból, Indiából, Brazíliából, Japánból, Dél-Koreából, Törökországból, Egyiptomból, Dél-Afrikából stb.

Gazdag tapasztalat

Az évek során mélyen bekapcsolódtunk ezen a területen, és a folyamatos feltárás és innováció révén gazdag tapasztalatot és szakmai tudást halmoztunk fel.

Fejlett felszerelés

A vállalat fejlett technológiát és berendezéseket vezetett be, és erős tudományos kutatási ereje van.

Kapcsolódó termék

Fém alkatrészek bélyegzése

A fémbélyegzés egy fémfeldolgozási módszer. A fém képlékeny alakváltozásán alapul. Öntőformák és sajtolóberendezések segítségével nyomást gyakorol a fémlemezre, hogy plasztikus deformációt vagy a lemezanyag szétválását okozza, és ezáltal bizonyos formát, méretet és teljesítményt kapjon. Alkatrészek (bélyegző alkatrészek). A sajtolási formázási folyamat fontos szerepet tölt be az autókarosszéria gyártási folyamatában.

Precíziós fémbélyegzés

A cég közel 30 éves ipari tapasztalattal rendelkezik, és professzionális egyablakos szolgáltató gyártó a sajtolóformák és a fémlemez-feldolgozás/bélyegzés terén. Szakterületünk a háztartási gépek, az autók, a hardver, a repülőgépipar és más iparágak kiszolgálása. A formatervezéstől a bélyegzési feldolgozásig és gyártásig átfogó szolgáltatásokat nyújtunk az Ön gyártási igényeinek kielégítésére. Őszintén várjuk az Önnel való együttműködést, és üdvözöljük az érdeklődő ügyfeleinket, hogy küldjenek nekünk kérdéseket további üzleti tárgyalásokhoz.

Precíziós bélyegző alkatrészek testreszabása

A sajtolóalkatrészek közönséges fémalkatrészek, amelyeket általában fémlemezekből préselnek ki nyomás alatti feldolgozási eljárással a kívánt alakra és méretre. A bélyegző alkatrészek előnye az összetett forma, a nagy méretpontosság és a tömeggyártás. Széles körben használják az autóiparban, az elektronikában, a gépiparban és más iparágakban.

Metal Laser Cutting And Stamping Processing

Fém lézeres vágás és bélyegzés feldolgozása

Nagy pontosságú. A lézeres vágógépek nagy pontosságú vágást érhetnek el, kiváló vágási minőséggel, finom pengével, kis precíziós hibákkal, szép és tiszta keresztmetszetekkel és mikronszintig érdességgel.

Rozsdamentes acél bélyegzés

A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek a rozsdamentes acél anyagokból készült bélyegzőtermékekre vonatkoznak. A rozsdamentes acél specifikációi és modelljei eltérőek, és a gyártók is eltérőek. Általában a rozsdamentes acél bélyegző alkatrészeket feldolgozzák és gyártják.

Lemezbélyegző alkatrészek

A lemezfeldolgozást lemezfeldolgozásnak nevezik. Általánosságban elmondható, hogy egyes fémlemezeket kézzel vagy préseléssel plasztikusan deformálnak, hogy a kívánt formát és méretet alakítsák ki, és bonyolultabb részek hegesztéssel vagy kis mennyiségű mechanikai megmunkálással tovább alakíthatók.

Hardveres bélyegzés

Az alkatrész vagy termék alakjától függően a fémbélyegzés számos különböző folyamatot foglal magában, amelyek mindegyike más. Ezeket az eljárásokat az alkatrészek és termékek összetett és részletes tervezésére használják olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, a fogyasztói termékek, az autóipar, a légi közlekedés, az elektronika, az élelmiszer- és italgyártás stb. Általában nem lehetséges fémbélyegzési módszert használni egy alkatrész elkészítéséhez, mert minden folyamat egy adott terv elkészítésével jár.

Fém bélyegzés

A hidegsajtolási feldolgozás fémanyagok szobahőmérsékleten történő feldolgozására vonatkozik, és általában 4 mm-nél kisebb vastagságú nyersdarabokhoz alkalmas. A hideglyukasztás jellemzői: nincs szükség fűtésre, nincs vízkő, jó felületminőség, könnyű kezelhetőség és alacsony költség. Hátránya, hogy keményedési jelenség jelentkezik, ami súlyos esetekben a fém elvesztését eredményezi a további deformálódástól.

Alumínium bélyegzés

Fémbélyegző formák és alkatrészek gyártására koncentrálunk, hatékony fémbélyegzési megoldásokat biztosítva. Tapasztalt formatervezőink az ügyfelek igényei és a termék jellemzői alapján alakítják ki a megoldásokat. A fejlett feldolgozóberendezések biztosítják a formák tartósságát és pontosságát, és megbízható fémbélyegzőalkatrész-gyártási szolgáltatásokat nyújtanak.

Mi az a hardveres bélyegzés

Az alkatrész vagy termék alakjától függően a hardveres bélyegzés számos különböző folyamatot foglal magában, amelyek mindegyike más. Ezeket az eljárásokat az alkatrészek és termékek összetett és részletes tervezésére használják olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, a fogyasztói termékek, az autóipar, a légi közlekedés, az elektronika, az élelmiszer- és italgyártás stb. Általában nem lehetséges fémbélyegzési módszert használni egy alkatrész elkészítéséhez, mert minden folyamat egy adott terv elkészítésével jár.

A hardveres bélyegzés előnyei

Magas termelési hatékonyság és kényelmes működés
A fémbélyegző alkatrészek megmunkálásának elsődleges előnye a magas gyártási hatékonyság és a kényelmes működés. Lyukasztószerszámok és sajtolóberendezések használatával a sajtológép percenként több tucat vagy akár több száz löketet tud végrehajtani, ami egy munkadarabot eredményez bélyegzésenként. Speciális bélyegzőolaj használata esetén ez a sebesség akár az ezerszer percenkénti sebességet is elérheti. Ez ideálissá teszi a fémbélyegzési feldolgozást tömeggyártáshoz.

Nagy szabványos kialakítások és összetett formák
A fémbélyegző alkatrészeket nagy szabványos kialakítású és összetett formájú alkatrészekké lehet feldolgozni. Az olyan kicsi stopperóráktól kezdve az autók hosszirányú gerendáiig, a takaróelemekig és egyebekig a lehetőségek végtelenek. Ezenkívül a fémbélyegzés során az anyagok hideg deformációja keményítő hatása nagy szilárdsághoz és merevséghez vezet, így az alkatrészek sokoldalúak és erősek, ami ideálissá teszi a különféle iparágakban történő felhasználást, beleértve az autógyártást, az elektronikát és az építészetet.

Stabil minőség és nagy pontosság
A fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során a forma biztosítja az alkatrészek szabványos és formapontosságát, miközben általában nem károsítja a felületi minőségüket. Ez a munkadarab stabil minőségét és nagy pontosságát eredményezi. Ezenkívül az öntőforma élettartama általában hosszú, ami hozzájárul a folyamat konzisztenciájához és megbízhatóságához.

Anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer
A fémbélyegző alkatrészek feldolgozása anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer, mivel általában nem képződik forgács és törmelék, kevesebb anyagfelhasználást igényel, és nem igényel egyéb fűtőberendezést. Ennek eredményeként ez egy költséghatékony eljárás, amely tömeggyártásra is alkalmas.

Hardveres bélyegzés alkalmazása

Bélyegzéstechnológia az autóiparban

A bélyegzési technológiát széles körben használják az autóiparban fém alkatrészek, például karosszériaelemek, alvázalkatrészek és motoralkatrészek létrehozására. A bélyegzési technológia alkalmazása az autóiparban lehetővé teszi összetett formák és minták létrehozását, ami könnyebb és üzemanyag-hatékonyabb járműveket eredményez. A bélyegzéstechnológia lehetővé teszi nagy szilárdságú és tartós alkatrészek előállítását is, így alkalmassá teszi azokat zord környezetek és igényes alkalmazások.

Bélyegzéstechnika az elektronikai iparban

A bélyegzési technológiát az elektronikai iparban is használják olyan eszközök fémalkatrészeinek létrehozására, mint például okostelefonok, táblagépek és laptopok. Az összetett formák és minták létrehozásának képessége lehetővé teszi kisebb, kompaktabb eszközök létrehozását a funkcionalitás feláldozása nélkül. A bélyegzéstechnológia lehetővé teszi a pontos tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek létrehozását is, biztosítva, hogy azok zökkenőmentesen illeszkedjenek egymáshoz és megfelelően működjenek.

Bélyegzéstechnika az építészeti iparban

Az építészeti iparnak megbízható, tartós, munkaerő- és költséghatékony épületmegoldásokra van szüksége új építészeti projektek tervezéséhez és kivitelezéséhez, valamint az olyan komponensek sajátos igényeinek kielégítéséhez, amelyek ellenállnak a legkülönfélébb környezeti és hőmérsékleti feltételeknek, és megőrzik szilárdságukat és tartósságukat. gyártási folyamatban és végső épületépítészeti alkalmazásukban.A bélyegzési technológiát az építészeti iparban is használják vasalat fémek feldolgozására. Az eljárást a szerkezeti épületek különféle fémbélyegző alkatrészeinek létrehozására használják, beleértve a padlófa rácsokat, a tetőfa rácsokat, a falpaneleket, a fa kereteket stb., amelyek az épületek, hidak és egyéb szerkezetek építészetéhez szükségesek.

A hardveres bélyegzés típusai

01/

Progresszív sajtolás
A progresszív présbélyegzés számos állomást tartalmaz, amelyek mindegyike egyedi funkcióval rendelkezik. Először is, a fémszalagot egy progresszív sajtolóprésen vezetik be. A szalag egyenletesen letekercselődik a tekercsről a présszerszámba, ahol a szerszámban lévő minden egyes állomás más-más vágást, lyukasztást vagy hajlítást hajt végre. Az egyes egymást követő állomások tevékenységei az előző állomások munkáját egészítik ki, így egy befejezett rész keletkezik.

02/

Négycsúszás bélyegzés
A Fourslide vagy a multi-slide vízszintes igazítást és négy különböző diát tartalmaz; más szóval, négy szerszámot használnak egyidejűleg a munkadarab formázására. Ez a folyamat bonyolult vágásokat és összetett hajlításokat tesz lehetővé, még a legösszetettebb alkatrészeket is előállítva.

03/

Deep Draw bélyegzés
A mélyhúzás során egy fémlemezt egy lyukasztóval a szerszámba kell behúzni, és így formázni. A módszert "mélyhúzásnak" nevezik, ha a húzott rész mélysége meghaladja az átmérőjét. Ez a fajta alakítás ideális olyan alkatrészek előállításához, amelyeknél több átmérősorozatra van szükség, és költséghatékony alternatívája az esztergálási eljárásoknak, amelyek általában több nyersanyag felhasználást igényelnek.

04/

Rövid távú bélyegzés
A rövid távú fémbélyegzés minimális kezdeti szerszámköltséget igényel, és ideális megoldás lehet prototípusokhoz vagy kis projektekhez. A nyersdarab elkészítése után a gyártók egyedi szerszám-alkatrészek és szerszámbetétek kombinációját használják az alkatrész hajlításához, lyukasztásához vagy fúrásához. Az egyedi alakítási műveletek és a kisebb futási méret magasabb darabonkénti díjat eredményezhet, de a szerszámköltségek hiánya sok projektnél költséghatékonyabbá teheti a rövid távú futást, különösen a gyors átfutási időt igénylő projekteknél.

Hardverbélyegzési alkatrészek feldolgozási szabványai

Nagy pontosságú szabványok
Meg kell adni a teljes folyamatszám és a nyersanyag jellemzőinek mélyhúzási részeit, a mélyhúzás relatív magasságát, a mélyhúzási lépések számát és annak mélyhúzási átmérőjét, a nyersanyag vastagságát és a mélyhúzási eljárással kapcsolatos egyéb szabványokat. által jóváhagyott mélyrajzi folyamat könyvelés.

Tájékoztató szabványok
A folyamat hajlító részeinek összszáma elsősorban a rendetlen szint szerkezetében és alakjában rejlik, az alakváltozási szögek számának, a relativitáselmélet irányának és a hajlítási orientációnak megfelelően.

Kiváló szabvány
Ha a bélyegzett alkatrészek feldolgozásának keresztmetszeti minősége és a szabványos precíziós igények magasak, akkor figyelembe veheti a hidegbélyegzési folyamatot, majd a felújítási folyamat után haladhat, vagy azonnal választhatja az informatív hidegbélyegzési eljárást.

Precíziós szabványok
Hidegsajtolási tartású egyszerű részek, egyetlen folyamat választása lehet a formahéj vége, de a hidegsajtolási testhelyzetben rendetlen részek esetében a formahéj szerkezete vagy a nyomószilárdság korlátai miatt a táblázatot fel kell osztani egy néhány része a végén a piros hideg bélyegzés, annak szükségességét, hogy több hardveres bélyegzési folyamatot. Szükség esetén folyamatos öntőforma választható. A magasabb laposságú termék munkadarabra vonatkozóan

A hardveres bélyegzés folyamata

Tervezés és tervezés

A folyamat a kívánt alkatrész gondos tervezésével és tervezésével kezdődik. A CAD szoftverek és a számítógépes szimulációk segítik a pontos tervrajzok készítését és az anyagspecifikációk meghatározását.

Szerszám és szerszám létrehozása

Speciális szerszámok és matricák készülnek a fémlemezek pontos formázására és formázására. Ezeket a szerszámokat a gyártandó alkatrész specifikációi alapján tervezték.

Fém előkészítés

A kiválasztott fémlemezek előkészítésen esnek át, amely magában foglalja a tisztítást, a kenést és a bevonatot. Ez a lépés biztosítja az optimális bélyegzési eredményeket és növeli a szerszámok élettartamát.

Anyag kiválasztása

A megfelelő anyag kiválasztása kulcsfontosságú a hardveres bélyegzéshez. Figyelembe veszik az olyan tényezőket, mint az erő, a tartósság és a tervezett alkalmazással való kompatibilitás. A gyakori anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, az alumínium, a réz és a sárgaréz.

Bélyegzési folyamat

A fémlemezeket a megfelelő szerszámokkal felszerelt sajtolóprésekbe adagolják. A prés hatalmas erőt fejt ki a fém formálására és a kívánt konfigurációra való formálására. Az összetett alkatrészeknél több bélyegzési műveletre lehet szükség.

Másodlagos műveletek

Az elsődleges bélyegzési folyamat után olyan másodlagos műveleteket hajtanak végre, mint a vágás, sorjázás, menetvágás és felületkezelés a kívánt végső eredmény elérése érdekében.

A hardveres bélyegzés karbantartása

Telepítés előtti előkészületek és tisztítás
A beszerelés és használat előtt a feszített bélyegző alkatrészek alapos ellenőrzése és tisztítása elengedhetetlen a szennyeződések vagy törmelékek eltávolítása érdekében. Ez a lépés elengedhetetlen az alkatrészek integritásának és működőképességének biztosításához.

Kenésvizsgálat
A feszített sajtolóalkatrészek vezetőhüvelyében és formájában a kenési szintek alapos vizsgálata elengedhetetlen. A megfelelő kenés garantálja a zökkenőmentes működést és megakadályozza a súrlódással kapcsolatos problémákat, így meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát.

Forgótányér és forma beépítési ellenőrzés
A felső és alsó forgótányér koaxiális pontosságának ellenőrzéséhez elengedhetetlen a prés forgótányérjának és a szerszámbeépítési talpának rendszeres ellenőrzése. Az igazítás megőrzése biztosítja a bélyegzési műveletek pontosságát, minimalizálja a hibákat és maximalizálja a termelékenységet.

A forma beszerelési eljárása
Gondosan kövesse a kijelölt forma beszerelési eljárást, biztosítva a domború és homorú formák pontos elhelyezését a forgótányéron. A részletekre való odafigyelés kulcsfontosságú, különösen az iránykövetelményekkel rendelkező nem kör alakú és négyzet alakú feszített bélyegző alkatrészeknél, hogy elkerüljük az eltolódást vagy a fordított beszerelést.

A kopott vágóélek időben történő karbantartása
Azonnal hagyja abba a feszített sajtolóalkatrészek domború és homorú formáját, ha a vágóélükön kopás jelei mutatkoznak. Az időben történő élezés elengedhetetlen a további károsodás megelőzése érdekében, ami a forma felgyorsult kopásához és az alkatrészminőség romlásához vezethet.

Puha fém szerszámok telepítéshez
A forma beszerelése során használjon viszonylag puha fémekből, például rézből vagy alumíniumból készült szerszámokat, hogy csökkentse a megnyúlt bélyegző alkatrészek sérülésének kockázatát. A túlzott erő vagy ütés elkerülése a telepítés során megőrzi az alkatrészek integritását.

A mi gyárunk

A Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. fő tevékenységi köre a sajtolószerszámok gyártása, hardvertermékek, repülőgép-alkatrészek, automata gyártósorok, a tudományos kutatás és fejlesztés, a gyártás és az értékesítés integrálása. Az értékesítési hálózat az ország összes tartományára, városára és régiójára kiterjed, és a vásárlók egyöntetűen dicsérték. A vállalat fejlett technológiát és berendezéseket vezetett be, és erős tudományos kutatóerővel rendelkezik. A vállalat szakmai csapatának tudományos és technológiai irányítása alatt a folyamatos kutatás, fejlesztés és folyamatos fejlesztés számos olyan terméksorozatot hozott létre, amelyek népszerűek a kínai és külföldi vásárlók körében, ami növelte a márka értékét és az iparág befolyását.

bizonyítvány

GYIK

K: Mi a különbség a fémöntés és a bélyegzés között?

V: A két különböző folyamatnak más erősségei és gyengeségei is vannak. A présöntéssel rendkívül összetett geometriájú alkatrészeket lehet előállítani. A fémbélyegzés gazdaságosabb, ha egyszerűbb geometriájú alkatrészekhez használják. A fémheveder-hardverek esetében a sajtolás olcsóbb megoldás a présöntéshez képest. Ez azt jelenti, hogy a végtermék kevesebb pénzbe kerül Önnek és az ügyfélnek.

K: Hogy hívják, amikor fémet bélyegzel?

V: A bélyegzés (más néven préselés) az a folyamat, amikor a lapos fémlemezt üres vagy tekercs alakban helyezik a sajtolóprésbe, ahol egy szerszám és a szerszám felülete háló alakúvá formálja a fémet. Röviden, a domborítás megemelkedett karaktereket hoz létre a fém anyag, míg a bélyegzés behúzza őket. A megemelt karakterek még akkor is olvashatók, ha szennyeződés vagy festék borítja. A behúzott karakterek bizonyos helyzetekben nehezebben olvashatók.

K: Mi a különbség a bélyegzés és a gyártás között?

V: A fémgyártó műhelyek ideálisak prototípusokhoz, egyedi alkatrészekhez és kis volumenű gyártásokhoz, amelyekhez nincs szükség egyedi szerszámokra. A fémbélyegzés egyedi szerszámokat és speciális berendezéseket alkalmaz az alkatrész alakjának és jellemzőinek kialakításához. A bélyegzőházak a legjobbak nagy volumenű produkciókhoz.

K: Nehéz a fémbélyegzés?

V: Ne várja el, hogy az első vagy a második vagy az ötödik próbálkozáskor jó lesz a fémbélyegzésben! Tudja, hogy 3-5 üres lapot FOG elrontani, csak tegye be ezt a gyakorlati költségkeretébe, és őrizze meg ezeket a tökéletlen részeket a további gyakorláshoz. Ügyeljen arra, hogy stabil asztalon legyen, és lehetőleg asztalláb felett.

K: Mi a legjobb vastagság a fémbélyegzéshez?

V: A bélyegzéshez használt tipikus fémlemezvastagság {{0}},001 hüvelyk és 0,625 hüvelyk között van. Bár a legtöbb sajtolási művelet acéllemezt használ, a speciális matricák akár 3 hüvelyk vastagságú acélrudakat is képesek vágni és kialakítani. Sok különböző típusú fém vágható és alakítható a szerszámban.

K: Melyik fémet a legkönnyebb bélyegezni?

V: A lágynak minősített fémdarabokat (ón, alkém és alumínium) viszonylag könnyű bélyegezni. Ezeket a fémeket egy 8 oz-os bélyeggel lehet bélyegezni. vagy 16 oz. kalapáccsal, és legfeljebb egy közepes erejű ütés szükséges ahhoz, hogy teljes benyomást keltsen.

K: Hogyan lehet könnyen fémet bélyegezni?

V: A fémbélyegzési folyamat első lépése a fém teljes alátámasztása alulról. Ez megtehető akár acéltömbbel, akár homokzsákkal. Ezután helyezze a fémet a tömbre vagy a homokzsákra, és ragassza le az alját úgy, hogy biztonságosan rögzítse, anélkül, hogy túl sok fémet takarna.

K: Hogyan lehet közvetlenül fémre bélyegezni?

V: Tartsa a bélyegzőt az üresen. Enyhén húzza a bélyegzőt a vezető felé, amíg a bélyeg elakad a vezető szélén. TIPP: Enyhén döntse maga felé a bélyegzőt, miközben a bélyegzőt a vezető felé húzza. Tartsa a bélyegzőt laposan és szilárdan a helyén, mielőtt ráütné a bélyeget.

K: Mi a különbség a maratás és a bélyegzés között?

V: A kémiai maratás egy nagy pontosságú mikrogyártási technológia. A maratással nagyobb pontosság és precizitás érhető el. Ezenkívül a maratott részek teljesen sorja- és feszültségmentesek, míg a bélyegzett részek részleges sorját és feszültséget tartalmaznak a vágóélen.

K: Mi a bélyegzés más néven?

V: A bélyegzés – más néven préselés – a lapos fémlemez, tekercs vagy üres formában, sajtolóprésbe helyezését jelenti. A présben egy szerszám és a szerszám felülete formálja a fémet a kívánt formára. A lyukasztás, a kivágás, a hajlítás, a kidolgozás, a dombornyomás és a peremezés mind a fém formázására használt bélyegzési technikák.

K: Milyen problémák vannak a fémbélyegzéssel?

V: A fémbélyegzés egyik leggyakoribb problémája a rossz minőségű bélyegzés, ami azt eredményezheti, hogy a lyukasztó alkatrészek hajlamosak lehetnek olyan problémákra, mint a repedés, kevesebb lyuk, felületi karcolás, deformáció, nem egyenletes méret és túlzott sorja a kezdeti feldolgozás során.

K: Milyen fémet használ fémbélyegzéshez?

V: A réz tiszta fém, amely önmagában is különféle részekre sajtolható, de az ötvözeteihez is hasznos. A rézötvözetek közé tartoznak a sokoldalú fémek, például sárgaréz, bronz, nikkel-ezüst stb. Ez a sokoldalúság a rezet és ötvözeteit a fémbélyegzés legjobb anyagává teszi. A legtöbb fémen is finom hegyű Sharpie markereket használhat a bélyegzés színezésére vagy sötétítésére: A projekttől függően érdemes lehet színeket használni. a feketén kívül.

K: Milyen mélyre lehet bélyegezni a fémet?

V: Mélyhúzott fémbélyegzés. 1946 óta az ATACO Steel Products a mélyhúzású bélyegzés iparágvezetője. Komplex mélyhúzott fémbélyegzést biztosítunk 16" húzási mélységig.

K: Mely fémek a legjobbak a bélyegzéshez?

V: Az alumínium rendkívül rugalmas és képlékeny, így törés nélkül hajlítható, nyújtható, kalapálható és különféle formákká préselhető. Hő- és elektromosan vezetőképes. Az alumínium és ötvözetei hatékony hő- és elektromos vezetők, amelyek kis ellenállást vagy energiaveszteséget mutatnak a folyamat során.

K: Miért használnak kenőanyagot fémbélyegzéshez?

V: A fémsajtolási folyamatban használt kenőanyagok elsődleges célját a kenőképességen keresztüli súrlódás csökkentésére szolgálják. Ez viszont megvédi a drága szerszámokat, és csökkenti a fémképződési egyenetlenségek valószínűségét, mint például a kopás, horzsolás, hegesztés stb.

K: Milyen típusú acélt használnak a bélyegzéshez?

V: A nagy korrózióállóság a nagy szilárdsággal kombinálva ideálissá teszi a rozsdamentes acélt fémbélyegzéshez. Higiénikus tulajdonságai miatt a rozsdamentes acél felhasználható edényekhez, evőeszközökhöz, valamint higiénikus szivattyúalkatrészekhez. A gyakori rozsdamentes acél fémbélyegzési példák a következők: Élelmiszer-minőségű alkalmazások.

K: A bélyegzés a kovácsolás egyik formája?

V: Van azonban egy jelentős különbség, amelyet gyakran nem is olyan nehéz kiemelni. A sajtolás extrém szerszámnyomást alkalmaz nagy pontossággal a nyersdarabok formázásához. Ezzel szemben a kovácsolás magában foglalja a fémek melegítését és kalapálását, hogy a kívánt alakra deformálódjanak.

K: Mik a fémbélyegzés előnyei?

V: A fémbélyegzés csökkenti a több gép használatát, a dolgozók számát, valamint a munkaidőt, aminek eredményeként jelentősen csökkennek a gyártási költségek. Ez a módszer tökéletes azoknak a cégeknek, akiknek tömeges megrendelésekhez több ezer alkatrészre van szükségük, mivel más módszerekkel szemben költségmegtakarítást tesz lehetővé.

K: Miért jó a bélyegzés?

V: Ha stabilan tartja a papírt a nem domináns kézzel, ez kétoldalú tevékenységgé válik. Az adott helyen történő bélyegzés magában foglalja a szem-kéz motoros koordináció követelményeit. A dizájn vagy minta bélyegekkel történő létrehozása aktiválja a kreativitást és a vizuális észlelési gondolkodást.

K: Miért használnak fémbélyegzést?

V: Az egyedi fémbélyegzés olyan fémformázási folyamatokat ír le, amelyekhez egyedi szerszámok és technikák szükségesek az ügyfél által meghatározott alkatrészek előállításához. Az iparágak és alkalmazások széles skálája alkalmaz egyedi bélyegzési eljárásokat, hogy megfeleljen a nagy mennyiségű gyártási igényeknek, és biztosítsa, hogy minden alkatrész megfeleljen a pontos előírásoknak.

Népszerű tags: hardverbélyegzés, kínai hardverbélyegző gyártók, beszállítók, gyár