A biztonsági cipő csak annyira véd, mint az acél orrvédő. Az a hajlított edzett acéldarab, amely a lábbeli felsőrészében ül, az, ami a dolgozó lába és egy leeső tárgy vagy összenyomási veszély között áll. Ha az acélfej nincs megfelelően kialakítva-ha a sugarak inkonzisztensek, ha az élek élesek, ha a méretprofil az ASTM- vagy EN-szabványon kívülre sodródik-a teljes cipő nem rendelkezik tanúsítással. Ez azt jelenti, hogy elpazarolt termelés, visszautasított tételek, és nincs szükség hírnevére.
Az acélfejet alkotó öntőforma az, ahol a konzisztenciáért vívott harcot megnyerik vagy elveszítik. Nagy pontosságú-acél vágóformákat gyártunk, amelyeket kifejezetten biztonsági lábbeli gyártósorokhoz terveztek. Ezek nem általános bélyegzőszerszámok, amelyeket az autóiparban vagy a készülékekben végzett munkák során használtak újra; a szerszámokat a biztonsági lábujjvédők egyedi geometriája és anyagviselkedése köré tervezték. Az acél vágófejek általában hidegen -hengerelt szénacélból-, általában Q235-ből, SPHC-ből vagy azzal egyenértékű minőségből{7}} vágott lapos nyersdarabok, amelyek vastagsága 1,5 mm és 2,5 mm között van. A nyersdarabot ezután húzási, hajlítási és vágási műveletek sorozatával háromdimenziós sapkává formálják, amely meghatározott belső hézagprofillal rendelkezik, amely alkalmazkodik a viselő lábujjaihoz, miközben teljesíti a minimális ütés- és nyomásállósági követelményeket.
Biztonsági cipőacél vágóformáink két elsődleges konfigurációban állnak rendelkezésre a gyártási mennyiségtől és az alkatrész összetettségétől függően. Nagy mennyiségben-dedikált biztonsági cipőstílusú gyártósorokhoz ajánljukprogresszív bélyegzőszerszámok. Ezek a matricák egy folytonos acélszalagot vezetnek át egymás utáni állomásokon-, amelyek kiürítik, rajzolják, kinyomják az azonosító jelöléseket, szükség esetén átszúrják a szellőzőnyílásokat, levágják a kerületi élt, és végül elválasztják a kész kupakot. Egy jól-megtervezett progresszív matrica percenként 40-80 kész acél vágófejet képes szállítani egységes geometriával a teljes tételben. A progresszív megközelítés ideális akkor, ha évente több százezer azonos acél vágófejet gyárt.
Rövidebb futásokhoz, stílusváltásokhoz vagy nagyobb{0}}formátumú sapkákhoz, amelyeket nehézipari lábbeliben használnak,transzfer kockák vagy több-állomásos egyszeri-ütő kockáknagyobb rugalmasságot kínálnak. Az egyes nyersdarabok betöltése és mozgatása az állomások között történik, ami mélyebb húzási mélységet és agresszívabb alakítási szögeket tesz lehetővé a folytonos szalaghordozó korlátai nélkül. Ez a konfiguráció megkönnyíti az ASTM F2413 vagy EN ISO 20345 által megkövetelt méretkódok, gyártói logók és tanúsítási szimbólumok-megjelölő állomásokba való beépítését is.
Az öntőformák mögött meghúzódó anyagtudomány az, ami elválaszt egy millió{0}}löketű szerszámot a néhány százezer ciklus után felújításra szoruló szerszámtól. A munkadarabok-a kupak belsejét alkotó lyukasztó, a külső profilt formáló szerszámüreg és a vágóélek-nagy-széntartalmú, magas-krómtartalmú-megmunkáló szerszámacélból készültek. Szabványos specifikációnk azCR12MOVvagySKD11, vákuum-kioltott és tripla-edzett 58-62 HRC munkakeménységre. Csiszoló anyagokat használó vagy meghosszabbított karbantartási intervallumokat igénylő gyártási környezetekben frissítünkDC53a jobb szívósság és repedésállóság érdekében, vagy beépíthetőkeményfém lapkák(YG15/YG20 fokozat) a vágó- és érmevágó állomásokon. A felületkezelés minden formázási sugáron Ra kisebb vagy egyenlő 0,4 μm-re van polírozva a súrlódás minimalizálása és a mikro-karcolások kiküszöbölése érdekében, amelyek veszélyeztethetik a kész acél vágófej korrózióállóságát.
A méretszabályozás nem-tárgyalható, mivel a biztonsági lábbelik tanúsítása sikeres/nem megfelelő ajánlat. Az acél fejléc belső magasságának, szélességének és hosszának a vonatkozó szabványban meghatározott tűréshatárokon belül kell lennie -a belső hézagméreteknél jellemzően ±0,5 mm-en belül. Formáink a kész alkatrész tűrését ±0,1 mm-ig tartják a kritikus profilokon és ±0,05 mm-es ütési mélységig a bélyegzett jelöléseknél. Szállítás előtt minden formát kipróbálnak és méretellenőrzést végeznek CMM-en, és minden szállításkor teljes méretvizsgálati jelentést adunk.
Ha Ön egy biztonsági lábbeligyártó, aki az acélfejlécek gyártását házon belül szeretné bevezetni-, vagy ha Ön szerződéses bélyegző, aki megbízhatóbb szerszámokat keres a biztonsági cipő ügyfelei számára, támogatjuk projektjét a DFM-elemzéstől a végső kipróbálásig. Küldje el nekünk az acél fejléc rajzát vagy egy minta sapkát, és mi megtervezünk egy olyan formamegoldást, amely megfelel a mennyiségi céloknak és a tanúsítási követelményeknek.

| Paraméter | Specifikáció / érték |
|---|---|
| Formatípus elérhető | Progresszív kocka / transzfer kocka / több-állomásos egyetlen-találat |
| Készült rész | Acél orrvédő sapka (acél fejrész) biztonsági lábbelihez |
| Alkalmazható acél fejléc anyag | Q235 / SPHC / hidegen hengerelt szénacél |
| Anyagvastagság tartomány | 1,5 mm – 2,5 mm (Testreszabható 3,0 mm-es nagy teherbírású sapkákhoz) |
| Biztonsági szabványoknak való megfelelés | EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3 |
| Belső hézagtűrés | ±0,5 mm (A szabványos követelmények szerint) |
| Kész alkatrész profil tolerancia | ±0,1 mm |
| Érmelés/jelölés mélységtűrése | ±0,05 mm |
| Die Cavity Material | CR12MOV / SKD11 / DC53 |
| Lyukasztó és vágóbetét anyaga | DC53 / keményfém (YG15 / YG20) / ASP23 fémpor |
| Megmunkálási keménység (szerszámacél) | 58 – 62 HRC |
| Karbid keménység | 85 – 94 HRA |
| Formázási sugarú felületkezelés | Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 μm (polírozott) |
| Hőkezelési folyamat | Vákuumos oltás + kriogén kezelés (-120 fok) + hármas temperálás |
| Felületi bevonat opciók | PVD (TiN / CrN / TiCN) / TD (termikus diffúzió) |
| Termelési ráta (progresszív vágás) | 40-80 ütés percenként |
| Nyomja meg a Tonnakövetelmény gombot | 60-200 tonna (a kupak méretétől és anyagvastagságától függően) |
| A szerszám várható élettartama (standard szerszámacél) | 500 000 – 1 000 000 ütés |
| A szerszám várható élettartama (keményfém lapkák) | 1 500 000 – 3 000 000 ütés |
| Max. A szerszám mérete (H × M × Ma) | 1200 × 800 × 600 mm |
| Die Processing Tolerancia | ±0,005 mm |
| A-Metvényjelölés funkcióban | Igen - Méretkód / Gyártói logó / CE-jelölés / ASTM Impact Rating |
| Tervező és szimulációs szoftver | SolidWorks / UG NX / AutoForm |
| Minőségtanúsítás | ISO 9001:2015 |
| Ellenőrző berendezések | CMM / Optikai komparátor / 3D szkenner / Profil projektor |
| Átfutási idő (egyedi forma) | 25-35 nap |
| Garancia | 12 hónap vagy 500 000 ütés (amelyik előbb következik be) |
| Csomagolás | Exportáljon -normál fa ládákat VCI rozsdavédelemmel{1}} |
A specifikációk a szabványos biztonsági saru acél fejléc-konstrukciókon alapulnak. A tényleges értékeket az ügyfél által-adott rajzok és a gyártási mennyiségre vonatkozó követelmények alapján erősítjük meg.




Népszerű tags: egyedi biztonsági cipő acél fejléc formák|acél orrkupak bélyegző szerszámok gyártója, Kína egyedi biztonsági cipő acél fejléc formák|acél orrkupak bélyegző szerszámok gyártói gyártók, beszállítók, gyár






