Amikor a termelési mennyiségek nőnek, és a tűrésablakok szűkülnek, a kiválasztott szerszámok különbséget tesznek a kiszámítható teljesítmény és a költséges utómunkák között. Egyedi precíziós bélyegzőszerszámainkat pontosan ennek a valóságnak megfelelően-építettük, hogy állandó, megismételhető teljesítményt biztosítsanak a nagy mennyiségű gyártás során. Legyen szó tartóelemekről autóalvázokhoz, elektromos csatlakozók kapcsairól vagy repülőgép-alkatrészek házairól, a megfelelő matrica-konfiguráció mindent megtesz.
Három fő szerszámtípusra specializálódtunk: progresszív szerszámok több-állomáshoz, nagy sebességű{1}}gyártáshoz; transzfer szerszámok nagy vagy mélyen{2}}húzott alkatrészekhez; és összetett matricák, ahol a blankolást és az átszúrást egyetlen megnyomással kell végrehajtani. A progresszív szerszámok egy fémcsíkot egymás utáni állomásokon -szúrnak, hajlítanak, vágnak és simítanak-, amíg a kész alkatrész teljesen ki nem formálódik. A szállítószerszámok viszont egy mechanikus átviteli rendszeren keresztül mozgatják az egyes nyersdarabokat a független állomások között, rugalmasságot biztosítva a nagyobb alkatrészek és bonyolultabb geometriák kezeléséhez. Az összetett szerszámok több műveletet egyetlen löketbe vonnak össze, így ideálisak, ha a jellemzők közötti koncentrikusság kritikus.
Szerszámainkat az anyagválasztás, a felületkezelés és a folyamatvezérlés kombinációja különbözteti meg egymástól. Minden matricablokk és lyukasztó magas-széntartalmú, magas{2}}krómtartalmú szerszámacélból-jellemzően D2, DC53 vagy SKD11-megmunkálású, majd vákuum-hűtéssel és háromszoros-edzettséggel 58-64 HRC munkakeménység elérése érdekében. Az extrém kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz keményfém lapkákat és porított fémminőségeket kínálunk, mint például az ASP23 és az ASP30, amelyek a keménységet a 60-67 HRC tartományba teszik. PVD- és DLC-bevonatok állnak rendelkezésre csiszolóanyagokat vagy nagy szilárdságú acélokat használó szerszámokhoz, csökkentve a súrlódást és meghosszabbítva a karbantartási intervallumokat.
A méretszabályozás az, ahol sok szerszámbeszállító alulmarad. A szerszámbetét tűréseit ±0,005 mm-en, a kész alkatrészek tűrését ±0,01 mm-en belül tartjuk, az ismételhetőséget koordináta-mérőrendszerekkel és optikai komparátorokkal igazoljuk. A lyukasztó-–-hézag az anyagvastagság pontos százalékaként van kiszámítva,-tipikusan 5-10% oldalanként lágyacél esetén – a sorjaképződés minimalizálása és az élminőség maximalizálása érdekében. Ezek a tűréshatárok megfelelnek vagy meghaladják az ISO 2768 és az IATF 16949 autóipari ellátási láncokra vonatkozó követelményeit.
Ha olyan mérnöki mélységgel rendelkező bélyegzőszerszám-gyártót keres, amely támogatja a következő projektjét, készen állunk arra, hogy 2D vagy 3D rajzai alapján dolgozzunk. Technikai csapatunk felülvizsgálja az alkatrészgeometriát, az anyagspecifikációkat és a térfogatcélokat, hogy javaslatot tegyen az Ön alkalmazásának legköltséghatékonyabb-szerszámkonfigurációjára.
Tipikus alkalmazások:
Autóipar- Karosszéria panelek, tartóelemek, alvázalkatrészek, motortartók, biztonsági övek rögzítőelemei és elektromos járművek akkumulátorházának részei. Több mint 1000 bélyegzett alkatrész kerül egyetlen járműbe.
Repülőgép- Könnyű szerkezeti konzolok, hővédők és házak titánból és Inconel ötvözetekből.
Elektronika- Csatlakozócsapok, hűtőbordák, árnyékoló dobozok és belső keretek okostelefonokhoz és fogyasztói eszközökhöz.
Készülékek- Mosógép panelek, hűtőszekrény ajtókeretek, sütőburkolatok.
Orvosi- Precíziós alkatrészek, amelyek tiszta, sorja-mentes éleket és biológiailag kompatibilis anyagokat igényelnek.
Népszerű tags: egyedi precíziós sajtolószerszámok nagy{0}}térfogatú fémalakításhoz|kínai gyártó, Kína egyedi precíziós sajtolószerszámok nagy-térfogatú fémalakításhoz|kínai gyártó gyártók, beszállítók, gyár
